經(jīng)典案例

眾森公司成立于2004年，至今已走過(guò)20年個(gè)年頭。這期間我們?yōu)樯剿瘓F(tuán)、南方水泥、中聯(lián)水泥、天山水泥、天瑞水泥、金隅水泥以及華潤(rùn)水泥等多家水泥集團(tuán)提供服務(wù)，我們總結(jié)了5大服務(wù)流程。這些流程包含了服務(wù)前的咨詢(xún)和方案設(shè)計(jì)，服務(wù)中的實(shí)施和監(jiān)督，以及服務(wù)后的問(wèn)題處理和售后支持等環(huán)節(jié)，通過(guò)精細(xì)化的服務(wù)流程和完善的售后支持，為客戶(hù)創(chuàng)造了更多的價(jià)值和效益。

典型案例1：廣西某集團(tuán)基地

市場(chǎng)調(diào)研：在廣西地區(qū)進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，廣西地區(qū)活性混合材資源短缺且價(jià)格較高，而石灰石資源卻十分豐富；

大摻量石灰石專(zhuān)用助磨劑取得成功：在中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院張大同教授帶領(lǐng)下，就“復(fù)合水泥中利用水泥助磨劑提高石灰石用量”進(jìn)行專(zhuān)題研究，并取得突破性成功；

初次合作：2009年8月，在該基地進(jìn)行了為期一周的“大摻量石灰石專(zhuān)用助磨劑”工業(yè)效果驗(yàn)證，最終效果完全滿(mǎn)足要求；

節(jié)約成本：2010年，經(jīng)過(guò)雙方組織現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)復(fù)合水泥中石灰石月平均用量從原來(lái)的16.5%達(dá)到25%以上；混合材總量由原來(lái)的29.5%達(dá)到36%以上；節(jié)約水泥直接生產(chǎn)成本17.36元/噸。

該基地作為眾森 “大摻量石灰石專(zhuān)用助磨劑”產(chǎn)品的首個(gè)應(yīng)用客戶(hù)，在石灰石多摻、節(jié)能減排、降低成本方面等得到了成功驗(yàn)證。

典型案例2：山東某集團(tuán)基地

挖掘需求：水泥混合材摻量偏低，尤其石灰石摻量較華潤(rùn)其它企業(yè)偏低，提高混合材摻量，降低水泥PC生產(chǎn)成本，是急需要解決的技術(shù)難點(diǎn)；

滿(mǎn)足需求：根據(jù)該基地需求，調(diào)整產(chǎn)品配方，提供滿(mǎn)足需求的產(chǎn)品；

驗(yàn)證需求：經(jīng)雙方探討達(dá)成共識(shí)，成立由總經(jīng)理為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組；首先確定水泥磨生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，尋找45um篩余與水泥28天強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系按找出的最佳45um篩余控制指標(biāo)，在原有混合材摻量的基礎(chǔ)上，增加1%石灰石摻量組織進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)驗(yàn)證，并根據(jù)試驗(yàn)需求不定期召開(kāi)會(huì)議，進(jìn)行討論；

實(shí)現(xiàn)需求：最終達(dá)到水泥磨提產(chǎn)15%左右，石灰石摻量：26%，混合材總量：38%；

持續(xù)滿(mǎn)足需求：眾森公司不斷提升售后服務(wù)質(zhì)量，以“快速反應(yīng),馬上行動(dòng),質(zhì)量第一, 信譽(yù)至上”為宗旨，以客戶(hù)的需求為發(fā)展動(dòng)力，為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的升級(jí)產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

典型案例3：廣西某集團(tuán)基地

挖掘需求：混合材水分大，水泥磨臺(tái)產(chǎn)偏低，經(jīng)常出現(xiàn)水泥磨包球、料拉不進(jìn)磨得現(xiàn)象；

滿(mǎn)足需求：（1）粉磨系統(tǒng)的分析：存在過(guò)粉磨現(xiàn)象；磨內(nèi)級(jí)配及構(gòu)造問(wèn)題；選粉效率低循環(huán)負(fù)荷率過(guò)高，輥壓機(jī)系統(tǒng)做功不足；

（2）建議采取的措施： ①磨機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化；②針對(duì)現(xiàn)階段水泥顆粒級(jí)配不合理，建議采取45um篩余控制細(xì)度，③尋找最佳的45um篩余的控制指標(biāo)；④尋找最佳的SO3控制指標(biāo)；⑤物料的優(yōu)化；⑥選粉機(jī)的優(yōu)化；⑦ 輥壓機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化；⑧ 助磨劑的優(yōu)化；

驗(yàn)證需求：在此基礎(chǔ)上，眾森派出最優(yōu)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，與武宣公司共同制定執(zhí)行方案；

實(shí)現(xiàn)需求：最終尋到最佳的45um篩余控制指標(biāo)，混合材中石灰石摻量：25%，混合材總摻量40%，水泥磨提產(chǎn)15%。

持續(xù)滿(mǎn)足需求：不斷提升售后服務(wù)質(zhì)量，以客戶(hù)的需求為發(fā)展動(dòng)力，為用戶(hù)提供滿(mǎn)意的升級(jí)產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

典型案例4：山東某集團(tuán)基地

某集團(tuán)下屬某水泥廠進(jìn)行的高效助磨劑工業(yè)試驗(yàn)案例

高效助磨劑工業(yè)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)（p.o 42.5）

1、使用眾森高效助磨劑較使用“自產(chǎn)助磨劑”熟料料耗低3%；較空白低8%熟料料耗。
2、降3%熟料后使用眾森高效助磨劑水泥3d抗壓強(qiáng)度較“自產(chǎn)助磨劑”高0.2MPa，28d抗壓強(qiáng)度較“自產(chǎn)助磨劑”高0.8MPa。
3、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)與自產(chǎn)助磨劑基本一致，較“空白”高20噸左右，細(xì)度、比表面積基本一致，提產(chǎn)15%左右；
4、經(jīng)濟(jì)效益：摻加眾森0.2%高效助磨劑對(duì)比自產(chǎn)助磨劑，可降低水泥熟料3%左右。按照熟料與混合材每1%差價(jià)3元計(jì)算，使用眾森高效助磨劑后噸水泥產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益為：9元/噸。以該廠實(shí)際年產(chǎn)量100萬(wàn)噸水泥測(cè)算，每年可產(chǎn)生約900萬(wàn)元效益。